五效降膜蒸發器適用範圍

降（jiàng）膜式單效、雙（shuāng）效、三效及多效蒸（zhēng）發器，在真空低溫條件下進行蒸發濃縮，具有蒸（zhēng）發（fā）能力高、能耗低、運行費用低（dī）、並能（néng）大限度地保持物料的原有色（sè）、香、味成分。該設備廣泛適（shì）用於牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮（suō），在食品加工、製藥、糧食（shí）深加工（gōng）、飲料、輕工、化工（gōng）等（děng）許多行業（yè）的水（shuǐ）溶液及有（yǒu）機溶媒溶（róng）液的蒸發濃縮中得到了廣泛應用。

 

五效降（jiàng）膜蒸發器（qì）係統組成（chéng）

設備由各效蒸發器、各效分離（lí）器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水係統、各效料液輸送泵、操作平台、電（diàn）器儀表（biǎo）控製櫃及閥門、管路等係統組成。

 

五效降膜（mó）蒸發器主（zhǔ）要特點

1．該係統（tǒng）加熱係統（tǒng）由蒸汽均勻加熱、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。
2．係統配置熱壓泵，部（bù）分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器（qì）殼程，熱量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、 冷卻水循（xún）環量低等特點。同（tóng）時由於通過熱壓泵的蒸汽（qì）呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴（kuò）散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性（xìng）物料的濃縮。
3．物料沿加熱管內壁向下加速加壓流動（dòng）蒸發（fā），適應粘（zhān）度較大的（de）料液蒸發濃縮。料液加熱（rè）時間非常短，所以特別適用於食品的蒸發濃縮，較大的保存了食品的營養（yǎng）成份。
4．蒸發器頂部噴淋（lín）進料確保（bǎo）料液在蒸發（fā）器膜管內均勻分布，形成膜狀（zhuàng），大大提高傳熱係數，增加蒸（zhēng）發率，可防止"幹壁" 現象。
5．設備適用於發泡性物料蒸發（fā）濃縮（suō），由於料液在加熱管內（nèi）成（chéng）膜狀蒸發（fā），即形成汽液分離，同時在效（xiào）體底部（bù），料液大部份即被抽走，隻有少部份料液與所有二次蒸汽進入分（fèn）離器（qì）強化分離，料液整過程沒有形成太大衝擊，避免（miǎn）了泡沫的形成。
6．如需對（duì）物（wù）料進行殺jun處理，殺jun、濃縮兩個（gè）工藝（yì）過程可一次完成，物料先經預熱，然後（hòu）進（jìn）入殺jun器，而（ér）後（hòu）即進入一效效（xiào）體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降，適用（yòng）於熱敏性料液的（de）濃縮（suō）。
7．設備可配備CIP清洗係統，實（shí）現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8．設備可配置自動化係統，實現進料（liào）量自動控製，加熱溫度自動控製，出料濃度自動控（kòng）製，清洗自（zì）動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。報警等自動（dòng）化操作、控製（zhì）。

 

四、技術參數

型號（hào）	單效	雙效	三效	四（sì）效	五效
水分蒸發量（liàng）（Kg/h）	300-2000	1200-4000	3600-15000	8000-50000	10000-65000
進料濃度%	根據客戶的物料（liào）來定
出料濃度%	根據客戶（hù）的物料來定
蒸汽壓力（Mp）	0.5-0.8
蒸（zhēng）汽耗量Kg/kg蒸發量（帶熱泵）	0.65	0.38	0.28	0.23	0.19
蒸發溫度（℃）	45-90
溫度（℃）	90-110
冷（lěng）卻（què）水耗量/蒸發（fā）量（進水20℃出水40℃）	28	11	8	7	6
注：除表係（xì）列（liè）規格外，亦可（kě）根據客戶要求另行（háng）設計。